برق رسانی و اتوماسیون به سرعت در چین توسعه یافته است.قالب مورد مدار شکن (MCCBs) شده اند به طور گسترده ای برای اضافه بار خوب خود و توابع حفاظت از مدار کوتاه استفاده می شود.
1.سابقه و هدف:
برق رسانی و اتوماسیون به سرعت در چین توسعه یافته است.قالب مورد مدار شکن (MCCBs) شده اند به طور گسترده ای برای اضافه بار خوب خود و توابع حفاظت از مدار کوتاه استفاده می شود. MCCBs، به عنوان اساسی ترین لوازم حفاظتی، ویژگی های کاربرد گسترده، طیف گسترده ای از انواع و ساختار جمع و جور و پیچیده است. در گذشته طراحان و تولیدکنندگان لوازم الکتریکی اغلب ساخت قطعات نمونه اولیه را از طریق پردازش پوشش سیلیکونی و پردازش CNC و انجام تأیید و آزمایش در مرحله طراحی و توسعه محصولات جدید که نیاز به چرخه پردازش طولانی و هزینه های بالا خواهد داشت، لازم می دیدم و در صورتی که هر سال ده ها یا صدها محصول جدید نیاز به توسعه داشته باشند، به یک مشکل بزرگ تبدیل می شدند. ارائه شده در زیر یک مورد با مشتری نهایی TPM3D است.
2.مشخصات مشتری:
مشتری یک ارائه دهنده راه حل انرژی هوشمند مشهور در جهان است، و محصولات آن شامل توزیع کنندگان برق، لوازم ترمینال، کنترل موتور و لوازم حفاظتی، اتوماسیون صنعتی و غیره است. با فروش سالانه بیش از RMS 80 میلیارد، این شرکت در بیش از 140 کشور و منطقه فعالیت می کند. این مشتری سیستم لیزری TPM3D P360 را با PPS برای R&D خود و تولید آزمایشی لوازم الکتریکی مختلف کم ولتاژ ترکیب می کند.
3.توسعه محصول:
مشتری هر ساله بیش از ۱۰٬۰ قطعه جدید محصولات الکتریکی را توسعه و تولید می کند. در حال حاضر محصولات اصلی آن چاپ شده با TPM3D P360 شامل مواردی برای مدارشکن های قالب دار-موردی و دیگر قطعات ساختاری است.
پس از چاپ نمونه، مشتری آزمایش های تأیید مونتاژ و عملکردی را انجام خواهد داد. صحت تأیید مجمع برای رسیدن به ۰٫۲ میلی متر ± است. آزمون های عملکردی عمدتاً شامل: آزمون قدرت، آزمون تاخیر طولانی، تست عایق و غیره است. مواد اتخاذ شده است 30٪ مهره شیشه ای تقویت نایلون 12 (Precimid1172Pro GF30) از TMP3D, که ویژگی های قدرت عالی و مقاومت در برابر ضربه. به گفته مشتری، مواد می توانند الزامات آزمون را از نظر خواص مکانیکی و عایق بندی برآورده کنند. علاوه بر این، دمای تغییر شکل حرارتی ماده تا ۱۸۴٫۴ درجه سانتی گراد می رسد و موارد چاپ شده را می توان بدون اینکه در ترماستات در دمای ۸۰ درجه سانتی گراد به مدت ۴ ساعت تغییر شکل دهد، آزمایش کرد که الزامات آزمون تاخیر طولانی را برآورده می کند. در کل، موارد مدارشکن های قالبی-موردی چاپ شده با فناوری SLS در یک پار با قطعات قالب شده تزریق سنتی قرار دارند.
4.سازگار با محیط زیست:
در هنگام خرید سیستم سینترینگ لیزری P360، مشتری همچنین یک ایستگاه پردازش قطعات و پودر (PPS) را پیکربندی کرد که در سال ۲۰۱۸ توسط TPM3D راه اندازی شد، اول در آسیا، ادغام تمیز کردن قطعات، بازیافت پودر، مخلوط کردن، تغذیه و جمع آوری پودر، مشکلاتی مانند هدر رفتن زمان، آلودگی و ایمنی را در هنگام عملیات نیروی کار حل کرد. PPS استاندارد ملی منطقه ضد انفجار گرد و غبار ۲۲ و گواهینامه بین المللی CE را پشت سر گذاشته و به رسمیت شناختن بالا برای عملکرد بهتر خود در تضمین ایمنی کاربر به دست آورده است.
5.کاهش هزینه و بهبود کارایی:
قبل از معرفی سیستم چاپ سه بعدی SLS، مشتری ماشینکاری CNC یا ماشینکاری پوشش سیلیکونی برون سپاری شده را اتخاذ کرد که برای به دست آوردن قطعات آزمایش حداقل ۵ تا ۶ روز طول کشید. پس از اینکه سیستم لیزری P360 به تولید گذاشته شد، تنها پس از 48 ساعت می توان نمونه ها را به دست آورد و آزمایش کرد و بیش از 60 درصد صرفه جویی در وقت کرد. در گذشته ، برون سپاری مورد هزینه پردازش در مورد RMS 4،000 / مجموعه. با تکنولوژی چاپ سه بعدی SLS، هزینه را می توان تحت RMS 700/set کنترل کرد، کاهش بیش از 80٪. با نرخ بهره برداری بالا، در حال حاضر تجهیزات مشتری می تواند 2-3 اتاق کامل در هفته به طور متوسط چاپ. علاوه بر این ، با توجه به مشتری ، آن را می تواند در مورد RMS 700،000 در سال صرفه جویی ، در نتیجه بهتر کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری.
مقایسه هزینه و چرخه بین فرایند سنتی و فرایند چاپ سه بعدی SLS:
"سیستم P360 TPM3D راحت و سریع است; PPS مداخله دستی را کاهش می دهد در حالی که دستیابی به کارایی پردازش بالا از قطعات و پودر. راه حل در زمان و هزینه صرفه جویی می کند و مرتب بودن و ایمنی محیط زیست را تضمین می کند.»
——بازخورد از مشتری
برق رسانی و اتوماسیون به سرعت در چین توسعه یافته است.قالب مورد مدار شکن (MCCBs) شده اند به طور گسترده ای برای اضافه بار خوب خود و توابع حفاظت از مدار کوتاه استفاده می شود. MCCBs، به عنوان اساسی ترین لوازم حفاظتی، ویژگی های کاربرد گسترده، طیف گسترده ای از انواع و ساختار جمع و جور و پیچیده است. در گذشته طراحان و تولیدکنندگان لوازم الکتریکی اغلب ساخت قطعات نمونه اولیه را از طریق پردازش پوشش سیلیکونی و پردازش CNC و انجام تأیید و آزمایش در مرحله طراحی و توسعه محصولات جدید که نیاز به چرخه پردازش طولانی و هزینه های بالا خواهد داشت، لازم می دیدم و در صورتی که هر سال ده ها یا صدها محصول جدید نیاز به توسعه داشته باشند، به یک مشکل بزرگ تبدیل می شدند. ارائه شده در زیر یک مورد با مشتری نهایی TPM3D است.
یک نوع مدارشکن قالب دار-موردی
2.مشخصات مشتری:
مشتری یک ارائه دهنده راه حل انرژی هوشمند مشهور در جهان است، و محصولات آن شامل توزیع کنندگان برق، لوازم ترمینال، کنترل موتور و لوازم حفاظتی، اتوماسیون صنعتی و غیره است. با فروش سالانه بیش از RMS 80 میلیارد، این شرکت در بیش از 140 کشور و منطقه فعالیت می کند. این مشتری سیستم لیزری TPM3D P360 را با PPS برای R&D خود و تولید آزمایشی لوازم الکتریکی مختلف کم ولتاژ ترکیب می کند.
TPM3D P360 لیزر Sintering سیستم +PPS
3.توسعه محصول:
مشتری هر ساله بیش از ۱۰٬۰ قطعه جدید محصولات الکتریکی را توسعه و تولید می کند. در حال حاضر محصولات اصلی آن چاپ شده با TPM3D P360 شامل مواردی برای مدارشکن های قالب دار-موردی و دیگر قطعات ساختاری است.
قالب مورد مدار شکن توسعه یافته توسط تکنولوژی SLS
سایر بخش های ساختاری
پس از چاپ نمونه، مشتری آزمایش های تأیید مونتاژ و عملکردی را انجام خواهد داد. صحت تأیید مجمع برای رسیدن به ۰٫۲ میلی متر ± است. آزمون های عملکردی عمدتاً شامل: آزمون قدرت، آزمون تاخیر طولانی، تست عایق و غیره است. مواد اتخاذ شده است 30٪ مهره شیشه ای تقویت نایلون 12 (Precimid1172Pro GF30) از TMP3D, که ویژگی های قدرت عالی و مقاومت در برابر ضربه. به گفته مشتری، مواد می توانند الزامات آزمون را از نظر خواص مکانیکی و عایق بندی برآورده کنند. علاوه بر این، دمای تغییر شکل حرارتی ماده تا ۱۸۴٫۴ درجه سانتی گراد می رسد و موارد چاپ شده را می توان بدون اینکه در ترماستات در دمای ۸۰ درجه سانتی گراد به مدت ۴ ساعت تغییر شکل دهد، آزمایش کرد که الزامات آزمون تاخیر طولانی را برآورده می کند. در کل، موارد مدارشکن های قالبی-موردی چاپ شده با فناوری SLS در یک پار با قطعات قالب شده تزریق سنتی قرار دارند.
تأیید مجمع
4.سازگار با محیط زیست:
در هنگام خرید سیستم سینترینگ لیزری P360، مشتری همچنین یک ایستگاه پردازش قطعات و پودر (PPS) را پیکربندی کرد که در سال ۲۰۱۸ توسط TPM3D راه اندازی شد، اول در آسیا، ادغام تمیز کردن قطعات، بازیافت پودر، مخلوط کردن، تغذیه و جمع آوری پودر، مشکلاتی مانند هدر رفتن زمان، آلودگی و ایمنی را در هنگام عملیات نیروی کار حل کرد. PPS استاندارد ملی منطقه ضد انفجار گرد و غبار ۲۲ و گواهینامه بین المللی CE را پشت سر گذاشته و به رسمیت شناختن بالا برای عملکرد بهتر خود در تضمین ایمنی کاربر به دست آورده است.
محیط تمیز و مرتب
5.کاهش هزینه و بهبود کارایی:
قبل از معرفی سیستم چاپ سه بعدی SLS، مشتری ماشینکاری CNC یا ماشینکاری پوشش سیلیکونی برون سپاری شده را اتخاذ کرد که برای به دست آوردن قطعات آزمایش حداقل ۵ تا ۶ روز طول کشید. پس از اینکه سیستم لیزری P360 به تولید گذاشته شد، تنها پس از 48 ساعت می توان نمونه ها را به دست آورد و آزمایش کرد و بیش از 60 درصد صرفه جویی در وقت کرد. در گذشته ، برون سپاری مورد هزینه پردازش در مورد RMS 4،000 / مجموعه. با تکنولوژی چاپ سه بعدی SLS، هزینه را می توان تحت RMS 700/set کنترل کرد، کاهش بیش از 80٪. با نرخ بهره برداری بالا، در حال حاضر تجهیزات مشتری می تواند 2-3 اتاق کامل در هفته به طور متوسط چاپ. علاوه بر این ، با توجه به مشتری ، آن را می تواند در مورد RMS 700،000 در سال صرفه جویی ، در نتیجه بهتر کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری.
مقایسه هزینه و چرخه بین فرایند سنتی و فرایند چاپ سه بعدی SLS:
"سیستم P360 TPM3D راحت و سریع است; PPS مداخله دستی را کاهش می دهد در حالی که دستیابی به کارایی پردازش بالا از قطعات و پودر. راه حل در زمان و هزینه صرفه جویی می کند و مرتب بودن و ایمنی محیط زیست را تضمین می کند.»
——بازخورد از مشتری
